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加快生产准备 提高治灾效果 释放安全产能——新立矿应用“110工法”加强采后备管理纪实

日期:2019-10-08    来源:七台河矿工报    作者:邢秀芬

  新立矿44001采煤队回采的一采区四阶段93号煤层右二片综采工作面地质构造复杂,93号煤层直接顶为厚度0.38米的粉砂岩,老顶为厚度5.23米的中粒砂岩,煤层平均厚度2.4米、平均倾角21度,工作面倾向长度为210米、走向长度为430米,如果采后备跟不上,则会造成后期返修量剧增、维修成本升高,给生产准备带来很大难度。
  近年来,公司不断加大新技术、新工艺、新装备推广应用力度,广泛推广应用“110工法”。“110工法”即回采一个工作面只需掘进一个顺槽巷道,另一个顺槽巷道自动形成,取消区段煤柱,实现无煤柱开采。“110工法”切顶卸压成巷技术为新立矿科学回采、安全回采一采区四阶段93号煤层右二片综采工作面带来了新希望。
  按照公司领导要求,新立矿新组建的领导班子更新理念、大胆实践,在一采区四阶段93号煤层右二片综采工作面下巷采用“110工法”切顶卸压成巷技术,现已留巷200米,形成了一套技术完善和性能可靠的配套设备,对解决煤矿深部灾害治理、加快生产准备、释放安全产能、降低生产成本具有重大意义。
  领导重视 强化顶层设计
  自公司推广应用“110工法”切顶卸压成巷技术以来,新立矿领导高度重视,成立切顶卸压成巷组织机构,矿长担任切顶卸压成巷领导小组组长,亲自主抓各项工作,确保留巷人员、材料、设备等得到保障。
  新立矿总工程师、各专业副矿长担任切顶卸压成巷领导小组副组长,分工合作、各司其责,分管生产工作的副矿长负责现场管理,分管采煤工作的副总工程师负责技术指导,基层各专门队伍负责施工,坚持谁管辖谁负责、谁失误追谁责,为新技术在新立矿成功应用提供了强有力的保障。
  新立矿从设计源头抓起,按照留巷要求设计掘进巷道规格、支护质量。由于巷道断面和支护强度有所增加,当期对掘进进尺有一定的影响,新立矿掘进系统从大局出发,严格按照设计要求施工,保证巷道断面及支护质量,为切顶卸压自成巷创造了条件。
  多措并举 在实践中改进
  “110工法”核心要素是“拉得住、切得开、放得下、护得好”。“拉得住”即横阻锚索与液压支柱支护住顶板;“切得开”即断顶炮把顶板定向预裂;“放得下”即回采后在矿压作用下沿设定方向断裂岩体使顶板冒落;“护得好”即工作面回采过后,挡住采空区冒落的岩石。“110工法”的工艺流程则是打设横阻锚索、施工断顶眼、放断顶炮、采后U型钢支护并码挡风墙、打设单体柱、采后单体柱回撤。
  断顶眼工艺是保障采后成巷的关键,新立矿严格断顶眼设计和施工质量、装药放炮环节管理,并在施工过程中不断改进细节。一是加强支护,针对原设计支柱直接支撑顶底板、现场支柱扎入底板这一不足,给支柱穿“铁鞋”。二是爆破切顶,根据现场实际及时修改爆破参数,实行多孔一次爆破,提高断顶效果。由于原巷道为非定向巷道,现在则将横阻锚索打设成线,弯曲段按顶板周期来压步距取直,推进200米后,根据采后巷道顶底板移近量确定采后单体柱回撤距离。
  在公司领导和公司机关业务部室的指导帮助下,新立矿“采、掘、机、运、通”各系统通力合作,密切配合,边实践边改进,实现了“一巷四线一面墙”,即一条平巷,断顶眼一条线、横阻锚索一条线、支柱一条线、U型钢支柱一条线,码袋成为一面墙,实现了采后留巷施工目标,现在采煤工作面采后留巷200米,采后U型钢架296顶,底板平均移近量为300毫米,两侧帮壁平均移近量200毫米,采后顶板沿定向预裂切顶缝垮落,留巷顶板完整,成巷断面形状良好,为公司全面推广“110工法”积累了宝贵的实践经验。